总是有一些刚接触红外压片的新朋友们提出这样的问题，今天就给大家分享一下原因及解决办法。

原因无非四点

一、样品与 KBr 的配比不当

这是最主要的原因。

如果样品占比过高，会导致混合物整体的粘结性下降，压成的片子质地疏松，脱模时就容易开裂、掉渣；

如果KBr 占比过高且样品分散不均，局部也会因为缺乏粘结力而掉渣。

常规配比建议：固体样品与 KBr 的质量比通常为 1:100~1:200，压片实验一定要多动手多做，在一点的范围内适当调整比例。

二、研磨混合不充分、颗粒过粗

样品和 KBr 研磨不彻底，颗粒粒径太大，会导致压片时颗粒间无法紧密贴合，存在较多空隙，片子结构松散，脱模受力后就会碎裂掉渣。

另外，研磨时如果引入水分，或者 KBr 本身吸潮，会使颗粒结块，混合不均匀，也会造成局部强度不足。

解决办法：研磨时尽量在干燥环境下操作，将混合物研磨至无明显颗粒感（通常研磨 3~5 分钟），并保证样品与 KBr 充分混匀。

三、压片操作参数不合适

压力不足或保压时间太短：压力不够，颗粒间的距离无法被压缩至分子间作用力能够牢固结合的范围；保压时间短，压力无法均匀传递到片子各处，内部结构松散，脱模易开裂。常规条件是压力 10~15 MPa，保压 1~2 分钟。

压力过大或加压速度过快：压力超过模具和样品的承受范围，或者加压太快，片子内部会产生内应力，脱模时应力释放就会导致开裂。

压样前的操作不当：样品放入模具中，在放入压杆的时候，一定要旋转上压杆，让样品均匀压平。

脱模操作不当：脱模时用力过猛、不均匀，或者模具内壁不洁净，会导致片子与模具粘连，剥离时被撕裂而掉渣。 

四、KBr 试剂质量问题

使用的 KBr 纯度不够、含有杂质，或者长期放置吸潮结块，会直接影响片子的成型效果，导致质地疏松、易开裂。

解决办法：选择天津恒创立达公司的光谱级别的 KBr 试剂，使用前在 110~120℃ 下烘干 2~4 小时，研磨混合样品时在红外烤灯下操作，日常置于干燥器中保存备用。

您学会了吗？