固态电池研发的核心难点在于固 - 固界面接触，天津恒创 HMN 系列固态电池压力可控测试模具，依托 PEEK 绝缘腔体与不锈钢导电压头，可在精准控压条件下完成固态电解质粉体压片、电芯堆叠组装与原位电化学测试，是高校、新能源材料实验室固态电池基础研究的核心制样与表征工具，适配氧化物、硫化物、卤化物等各类固态电解质体系，可配套压片机、手套箱与电池测试仪完成整套实验流程。

整套模具由绝缘套筒、上下导电压头、密封组件、压力传感模块与紧固支架组成，支持 Φ10、Φ12、Φ12.7、Φ13、Φ20mm 多种样品规格，压力量程***可达 5000kg，可实时监测成型与测试阶段压力，避免因压力波动造成界面接触不良、数据离散等科研痛点。PEEK 腔体化学惰性强，不与锂金属、硫化电解质等敏感材料发生反应，同时具备优异绝缘性能，杜绝测试过程中短路风险，保障电化学测试结果真实可靠。

模具标准操作流程优先在氩气手套箱内完成，隔绝水氧，防止固态电解质、锂负极发生氧化降解。实验前，使用无尘纸清洁模具腔体、压头表面，清除残留粉末，检查密封圈完整性，避免杂质污染样品。***步组装下模，将绝缘套筒放入底座，装入下导电压头；依次分层填入固态电解质粉末、正极片、固态电解质层、锂基负极，严格对齐堆叠，防止极片偏移造成短路。放入上压头，装配密封件，锁紧支架螺栓完成腔体封闭。

将组装完毕的模具放置于压片机中心位置，缓慢加压，按照材料工艺要求设置压力与保压时间，压制使粉体致密成型，消除层间空隙，构建稳定固 - 固界面。加压过程严禁超量程施压，防止模具变形损坏。保压完成后，可保持测试压力不变，将模具电极引线连接电池测试仪，直接开展充放电、阻抗、循环稳定性等电化学测试。实验结束后，缓慢卸压，分步拆解模具，取出样品，及时清理腔体与压头残留粉料，干燥存放，长期停用可涂抹防锈油保护金属部件，延长模具使用寿命。

在实际科研应用中，该模具主要用于固态电解质粉体成型、薄层固态电芯组装、界面压力效应研究。很多固态电池体系对外部压力高度敏感，压力不足会导致界面阻抗偏高、容量快速衰减；压力过大则会造成电解质片开裂。恒创带压力传感的模具能够实时锁定测试压力，实现同批次样品压力条件统一，大幅提升实验可重复性，方便科研人员量化研究压力对离子电导率、电池循环性能的影响。

该模具广泛应用于高校材料学院、新能源研究院、电池企业研发实验室，既可用于固态电解质离子电导率测试样品制备，也可用于小型纽扣式固态电芯的组装与电化学性能评估，适配手动压片机、自动液压压片机，还可集成在手套箱内部完成全惰性环境操作，解决硫化物等极易水解材料的实验难题。

在固态电池从基础材料研究向电芯开发过渡阶段，恒创固态电池模具为实验室小试提供标准化制样方案，减少人工组装带来的实验误差，帮助科研团队快速对比不同电解质配方、界面改性方案的性能差异，加速固态电池新材料、新工艺的迭代验证。规范操作与日常维护，能够稳定保障样品成型质量，降低实验耗材损耗，为固态电池前沿研发提供可靠硬件支撑。