近日，杭州某生物科技有限公司采购的恒创 HAP-20S 20 吨自动压片机与HMK-FB 双向开瓣方形模具，经双方技术团队联合开展安装调试、性能测试及实操验证，各项指标均达标，正式通过验收并投入使用。此次设备落地，将为该公司生物材料研发、样品制备及中试生产提供高精度、高效率的核心支撑，助力其科研实力与产能双升级。

精准适配需求，定制化方案赋能生物研发

杭州生物公司深耕生物制剂、功能材料及生物医药领域，对样品压制成型的精度、稳定性与洁净度要求严苛。传统压片设备存在压力控制不均、脱模易损、样品污染风险高等痛点，难以满足其研发与生产需求。 恒创立达技术团队深度对接客户需求，HAP-20S 20 吨自动压片机与双向开瓣方形模具组合方案。该压片机压力范围 1-20T，采用 Savta 智能程序控制，可实现程序加压、精准保压、自动泄压全流程自动化，7寸液晶触摸屏直观显示参数，支持中英文切换，操作便捷高效。配套的双向开瓣方形模具采用Cr12MoV 合金工具钢锻造，硬度达 HRC60-HRC62，具备高强度、高耐磨、抗腐蚀特性；开瓣式设计可快速拆分模具外套，彻底解决细条形、薄型样品脱模时膨胀变形、破损难题，适配 12×12mm 至 20×20mm 等多种规格方形样品制备，完美契合生物材料研发的多样化需求。

全流程严苛验收，性能指标全面达标

本次验收严格遵循行业标准、采购合同及技术协议，按照开箱核验、安装调试、参数校准、样品试压制、安全检测五大环节有序推进，全程可追溯、可复验。 验收初期，双方团队共同完成设备外观、型号规格、随机文件（合格证、说明书、保修卡等）及配件清点，确认设备无破损、锈蚀，铭牌信息清晰，所有资料与配件齐全无误。安装阶段，恒创技术人员严格执行规范流程，完成主机定位、模具校准、电路连接与安全防护调试，设备搭载 10mm 电镀喷涂钢板防护与 7mm 有机玻璃门，配备油缸限位自动泄压、漏电保护、急停开关等多重安全装置，筑牢操作安全防线。 核心性能测试环节，技术人员对设备关键参数进行逐项核验：压力控制精度、保压稳定性、油缸行程（0-35mm）、运行噪音等指标均符合技术标准，压力稳定性≤1Mpa/10min，无掉压、漏油现象。同时，采用客户提供的生物粉末样品进行多批次试压制，结果显示：样品成型饱满、密度均匀、表面光洁，无开裂、缺角、变形问题，脱模过程顺畅无损，合格率达 100%，充分验证了设备与模具的适配性及可靠性。 验收尾声，恒创技术人员为客户操作团队开展专项培训，涵盖设备操作、参数设置、模具拆装、日常维护及故障排查等内容，确保操作人员熟练掌握设备技能，保障后续稳定运行。最终，经双方确认，设备各项性能均满足研发与生产要求，顺利签署验收合格文件。

深化合作共赢，助力生物产业高质量发展

此次恒创 20 吨自动压片机 + 双向开瓣方形模具的成功验收，是恒创立达在生物科技领域的又一重要落地案例，彰显了公司在粉末成型设备领域的技术实力与定制化服务能力。 未来，恒创立达将持续聚焦材料科学、生物医药、催化陶瓷等领域需求，不断优化产品性能，提升服务质量，为更多客户提供高精度、高稳定性的压片设备与整体解决方案。同时，期待与杭州生物公司深化合作，携手攻克生物材料成型技术难题，加速科研成果转化，共同推动生物产业高质量发展。