60吨分体自动压片机 - 手套箱专用款

案例核心信息

客户名称：天津某新材料公司

应用场景：固态电池硫化物电解质片制备、锂金属电极一体化成型

核心需求：适配手套箱无氧无水环境（水氧含量≤0.1ppm），实现高压力、高精度压片，解决传统手动操作效率低、样品易氧化问题

设备型号：HAP-60FS 60吨分体自动压片机（手套箱定制版）

落地时间：2026 年 3月

服务团队：技术支持团队全程远程跟进，完成设备调试与操作培训

客户痛点

环境敏感：硫化物固态电解质、锂金属对水氧极度敏感，传统手动压片机无法全程密封防护，样品易氧化、脆化，导致测试数据重复性差。

效率瓶颈：手动压片单批次制备需 20分钟，同批次样品密度偏差 ±3% 以上，无法满足批量实验与论文发表的时效要求。

操作繁琐：人工加压、保压、泄压全靠经验，压力控制精度低，易出现样品密度不均、破损等问题，增加实验试错成本。

空间适配：手套箱内部空间有限，传统一体式压片机占用空间大，影响其他实验设备布局，且易污染手套箱内部环境。

解决方案

分体式结构设计：将控制机箱外置，压片主体模块适配手套箱操作舱，***程度减少箱内空间占用，避免粉末进入控制部件导致短路或污染。

精准控制参数：支持 30段程序加压 - 保压 - 泄压，压力范围 0-60 吨，控制精度 ±0.1 吨；保压时间 0-999 秒可调，自动换算样品压强，同批次样品密度偏差控制在 ±1% 以内。

安全防护适配：配备油缸限位自动泄压、急停开关、漏电保护等功能，防护门采用有机玻璃 + 金属板材结构，兼顾安全与操作可视性，适配手套箱惰性气体循环系统。

配套服务支持

定制化集成：根据客户手套箱操作舱尺寸（1500×900×800mm），优化设备接口与安装方案，实现无缝对接。

全流程培训：提供中英文操作培训，覆盖参数设置、模具维护、故障排查等内容，确保客户团队独立操作。

售后保障：1 年质保 + 终身维护，定期巡检设备运行状态，提供工艺参数优化建议，解决实验过程中的技术难题。

应用效果

效率大幅提升：单批次样品制备时间从 20分钟缩短至 4 分钟，实验效率提升 5 倍以上，满足批量实验需求，有效缩短研发周期

数据质量升级：样品表面平整无脆化，密度偏差控制在 ±1% 以内，

操作简化安全：自动化流程减少人工干预，操作人员仅需完成填料和取片，降低操作强度与失误率；全程密封防护彻底解决样品氧化问题。

空间高效利用：分体式设计释放手套箱 30% 操作空间，可同时布局其他实验设备，提升实验室整体利用率。

客户反馈

“60 吨分体自动压片机完美适配我们的手套箱环境，不仅解决了敏感材料制样的核心痛点，还大幅提升了实验效率。设备操作简单、精度可靠，技术团队的培训和售后支持非常专业，为我们的固态电池研究提供了关键支撑。

分体式结构适配 + 精准自动化控制 + 全流程服务支持”，精准匹配手套箱环境下敏感材料压片的核心需求，实现效率、质量、安全三大维度的全面升级。该方案可广泛推广至固态电池、金属玻璃、钙钛矿材料等对水氧敏感的前沿材料研发领域，为实验室提供高效、稳定的压片制备解决方案。