我们在实验过程中经常会遇到不好退模或者模具卡粉拔不出的情况。下面我们就此种情况做简单介绍和解决方案！

一.是什么原因造成卡粉或者不好退模的？

1.在腔体内加入粉末样品后，模具压杆放入后并未向下按压并旋转。造成压杆在腔体内部倾斜，倒至压杆偏置，造成模具抱死并刮伤内壁。

2. 压片时候将模具放入压片机正中心位置，受力不均匀也会导致不好脱模

3.压片机超压，超出模具所承受的压力范围（下图为模具压力匹配表，如需其他规格匹配表咨询厂家领取）也会造成压杆无法拔出。

4.样品粉末放的过多，或样品太细（超过200目），都可造成模具抱死。如样品厚度超过6mm，不易成型，不易脱模（建议选用开瓣模具）

5.样品硬度过高，粘连性较强易腐蚀的样品，需选用正确的压片模具（如硬质合金）

6. 每次压片完成后的及时清理和定期保养，以防内外及压杆上的残留粉末造成再次压片时候卡死。

模具表面如有样品残留无法清除，切勿用水清洗浸泡模具。（该类模具材质均为淬火工艺高质量模具钢，此类模具钢韧性好，强度高，但遇水分子会产生锈离子）很多客户问为什么不用不锈钢，不锈钢是软料，不能采用其做为模具钢使用。

模具长时间不使用，可以在模具的表面涂抹上防锈油以免模具生锈。另外可将模具放置在干燥环境中保存。（如玻璃干燥器，防潮箱）

二.卡粉后如何解决？

2.1手动尝试：首先尝试手动将模具往上推，借助压片机上压的力去脱模

2.2重力磕碰取模：用毛巾包裹被困模具，在地面沿四周轻轻磕碰，让腔体内部产生松动，抱死压杆拔出。

2.3套筒取模：首先准备一个中空套筒工具 ，将模具倒置套筒上，拿一根小于腔体直径的压杆放置在模具和压片机中间，压片机加压靠硬力将被困压杆顶出。客户无此工具，请联系厂家索取。

2.4检查模具内腔是否被异物划伤或腐蚀，如果是异物卡住，需用砂纸打磨清理；划痕过于严重需要返厂打磨修复。 

以上为日常实验过程中经常遇到的几种情况其余情况另做详解。不管哪种情况造成了模具卡死或者不好退模我们都不要用榔头之类的钝器去砸一定要及时联系厂家。